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    转炉炉底耐火砖如何修补?

    • 来源:鑫富华耐火材料厂
    • 发布日期:2020-12-14

    转炉炉底耐火砖如何修补?

      我们都知道,转炉炉底是转炉炉体主要组成部分,它在转炉冶炼过程中始终处于高温、负重状态。因此,由于钢水中ω(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、所有耐火材料费用高、转炉作业率低。炉底快补是利用高温炉渣与贴补砖快速烧结,粘结在炉衬上,达到修补炉底的目的,选用的耐火砖及施工方法是操作的关键。出完钢后的炉渣具有高温、高碱度、高氧化性等特点;而贴补砖在高温作用下,沥青由炭化到石墨化会形成一定的碳结合骨架和碳网络,将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起,加快贴补砖的软化和烧结,提高烧结强度。两者混合后,能够将贴补砖之间的缝隙填满,能够起到提高修补部位耐侵蚀的作用。

      

      炉底快补具体操作步骤:

      1、炉底快补炉次提前通知操作工,要适当控制好碱度和渣中ω(MgO),以提高补炉效果,要求炉渣碱度控制在2.5~3.0,ω(MgO)控制在9%以上。

      2、补炉砖要求干燥、干净、块度适当,避免外来杂物影响补炉效果。

      3、快补炉次要保证钢水出完,炉渣要避免流动性差和高氧化性,确保补炉效果。

      4、快补砖用量控制在1吨左右,块度为50~100毫米,可根据现场实际使用的补炉砖现有规格砖破碎成均匀小块代替加入。

      5、加完补炉砖后应将炉子摇正(垂直0°角)等待7分钟左右,下枪溅渣,进行正常操作。

      6、快补后的前3炉要操作正常,避免炉渣过氧化现象,出钢后做好溅渣护炉工作。

      7、炉底快补炉次,安全防范上与传统补炉底制度一致。

      

      采用补炉砖在高温下进行快补,每次炉底维护时间可大为缩短,转炉作业效率提高,炉底的吨钢耐材消耗得到大幅度降低;此方法也适用于炉底与渣面(钢面)的接缝处,满足转炉生产及护炉要求,提高设备检修维护率,提高企业的生产效率

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