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    关于耐火砖应该了解的知识

    • 来源:鑫富华耐火材料厂
    • 发布日期:2020-06-04
    耐火砖厂是生产定形耐火材料的,也就是常说的耐火砖,从原料到成品的生产过程需要一定的周期,能够提供现货的一般是常用的标准砖,不常用的异形砖需要定制,在选厂家时要知道这些内容。
     
     

    耐火砖质检
     
    耐火砖厂生产成品是按照什么来生产的?
    一、耐火砖的化学组成:主要成分决定该耐火材料的品质和特点 1、体积密度:单位体积重量,密度大,说明致密性好,强度就可能高,但导热系数可能就大 2、显气孔率:没做具体要求,但作为生产厂家必须严格控制显气孔。 3、荷重软化温度:也叫高温荷重开始变形温度,此参数很重要,标志着材料耐高温的抵抗能力。 4、抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力。 5、抗压强度:承受(常温)的压力能力。 6、抗折强度:承受剪切压力的能力。 7、线性变化率:也叫重烧线变化或叫残余线变化,指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化,如果每次膨胀收缩一样,我们定义这样的线性变化率为0 。
     
    二、耐火砖的理化性质:1、耐磨性: 2、热导率:单位温度梯度条件下,通过材料单位面积上热流速率,跟气孔率有关。 3、耐冲击性:不用解释了吧,耐冲击性好,使用寿命就长。 4、抗渣性:在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。
     
    耐火砖厂家如何提高耐火砖强度?
    一、耐火砖厂家建议采用低温长烧的方式。现在烧结耐火砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,对提高耐火砖产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象,抗压强度也有所降低,更为严重的是增加了煤耗,浪费了能源,不存在?;ど肪?。因此推荐采用“低温长烧”,采用低温长烧,在内燃为80%左右的条件下,从650--900℃这一区间,应不小于6h,从900℃到制品烧烧结终止这一区间,应不能少于6h,这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥其全部热能作用
     
    二、适当提高烧结耐火砖的温度才是关键耐火砖厂家试通过长期的验证明,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
     
    三、耐火砖厂家建议适当延长保温时间。试验证明,同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
     
    四、砖机成型的压力的提高,使耐火砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
     
    耐火砖厂家生产配料时应注意问题
    1、耐火砖配料的化学组成满足耐火砖的要求,并且应比耐火砖的指标要求高些,在化组成中有包括对耐火砖主成分的含量、易熔杂质总量和有害杂质的许可量的规定。
    2、在目前耐火砖的的生产中一般采用半干压制法,它要求耐火砖的坯料应有足够的结合性,因此在配料中应含有结合成分。
    3、耐火砖原料含有成分和酌减成分时,使得原料、配料和耐火砖的化学组成之间出现换算关系
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